電磁熔爐
2019-07-25 1131
一、操作使用說(shuō)明
1、電磁熔爐外接電源配置要求：交流電380V(三相四線(xiàn)），交流空氣開(kāi)關(guān)≥____A，外接銅線(xiàn)≥____平方，并符合工業(yè)用電安全規范。
2、電磁熔爐電箱面板配有電壓表、電流表、溫控器、功率顯示器、功率調節旋鈕、啟動(dòng)/停止開(kāi)關(guān)。
3、外部電源對應接入電箱內部三相四線(xiàn)接線(xiàn)盤(pán)（L1,L2,L3,N)并旋緊螺絲，安裝接電人員須具備電工資質(zhì)，非專(zhuān)業(yè)電工不能安裝此高壓輸入連接電線(xiàn)，把地線(xiàn)接到電磁熔爐設備殼體上，接地應符合電工規范。
4、確認外部電源及其他接入端接線(xiàn)無(wú)誤后，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)電磁熔爐通電，打開(kāi)啟動(dòng)/停止開(kāi)關(guān)，待溫控器顯示板上（OUT1)黃色指示燈亮后，旋轉功率檔位旋鈕，熔爐啟動(dòng)并開(kāi)始工作，對新坩堝進(jìn)行預熱烘干處理約5小時(shí)（處理方法祥見(jiàn)坩堝使用保養說(shuō)明）。
5、把溫控器調至金屬溶解所需的溫度（通常爐內設定為850℃，爐壁設定為200℃），坩堝第一爐加料盡量放置碎料、水口料，以便鋁料快速溶解。投入鋁料時(shí)，請注意是否含水份，如有水份，絕對禁止直接投入（防止產(chǎn)生水爆，鋁湯噴出），請先置于熔爐面板上，待干燥后再投入）
6、停爐時(shí)，先把功率旋鈕調回“0”，再關(guān)閉啟動(dòng)/停止開(kāi)關(guān)工作。
7、電磁熔爐內部自然冷卻。
8、電磁爐安裝有漏料報警保護裝置，坩堝如果發(fā)生漏料，報警裝置即自動(dòng)啟動(dòng)。
9、本機采用爐內、爐壁雙溫控制，當爐內或爐壁溫度達到溫控器設定溫度后，熔爐即停止工作，功率自動(dòng)歸至“0”，
進(jìn)入保溫狀態(tài)，待爐內或爐壁溫度低于溫控器設定溫度時(shí)熔爐自動(dòng)啟動(dòng)，重新開(kāi)始工作，進(jìn)入熔煉狀態(tài)。
10、熔爐日常工作使用過(guò)程中，爐內溫控器設定溫度不能超過(guò)800℃，爐壁溫控器設定溫度不能超過(guò)200℃，若自行調整并超過(guò)設定溫度工作而造成的損失，本公司一概不承擔責任。
11、設備內布線(xiàn)安裝必須由專(zhuān)業(yè)人員按國家布線(xiàn)規則進(jìn)行安裝，仔細閱讀安裝使用說(shuō)明書(shū)來(lái)操作，安裝操作前先斷掉三相380V強電。
12、本機本芯采用水冷模式，使用前須接好進(jìn)/出水口，水管采用水循環(huán)保證機芯散熱，日常使用過(guò)程中須定期檢查接口處有無(wú)漏水，以免影響機器正常工作。
二、維護保養
1、經(jīng)常檢查電磁熔爐內部風(fēng)扇有無(wú)損壞、不轉動(dòng)，保持熔爐內部線(xiàn)路、線(xiàn)盤(pán)散熱良好。
2、坩堝如果發(fā)生漏料報警，需要更換坩堝，重新?lián)Q入同型號坩堝，合保溫棉線(xiàn)盤(pán)和坩堝吻合即可。
相關(guān)責任：本公司生產(chǎn)的電磁感應熔煉爐為內置高壓電源設備，安裝調試必須由專(zhuān)業(yè)資質(zhì)人工操作，非專(zhuān)業(yè)人員禁止安裝。如違規操作造成傷亡事故或產(chǎn)品損壞，本公司則不承擔任何經(jīng)濟以及法律責任。
附：鋁合金電磁熔爐接線(xiàn)說(shuō)明（本機功率為_(kāi)___KW)
一、電源接入要求：380V三相四線(xiàn)（線(xiàn)徑≥____平方），先接交流空氣開(kāi)關(guān)（≥____A），再對應接入控制電箱內“L1、L2、L3”三個(gè)接線(xiàn)柱，零線(xiàn)對應接入“N”接線(xiàn)柱。
二、爐體線(xiàn)圈線(xiàn)A、B端對應接入控制電箱內“線(xiàn)圈A、線(xiàn)圈B”接線(xiàn)柱。
三、爐體與電箱接線(xiàn)盤(pán)接線(xiàn)要求：
1、爐壁探溫棒接入端①、②號線(xiàn)對應接入接線(xiàn)盤(pán)①、②端；
2、爐壁探溫棒接入端③、④號線(xiàn)對應接入接線(xiàn)盤(pán)③、④端；
3、坩堝漏料報警接入端⑤、⑥號線(xiàn)對應接入接線(xiàn)盤(pán)⑤、⑥端；
4、爐體風(fēng)扇線(xiàn)接入端0、⑦號線(xiàn)對應接入接線(xiàn)盤(pán)0、⑦端；
5、爐膛控溫棒接入端⑧、⑨號線(xiàn)對應接入接線(xiàn)盤(pán)⑧、⑨端；
石墨坩堝使用保養說(shuō)明：
一、石墨坩堝特別注意事項：
1、注意不要給矛機械性外力撞擊，不要從高處落下或撞擊；
2、不要被水淋溫，需存放于干燥的地方；
3、筑熔干燥后，不要使其接觸水；
4、停爐后剩余之鋁、銅料要盡量取出，坩堝內不要留殘液；
5、酸化物（除渣劑等）之使用需適量，以免侵蝕坩堝，過(guò)量使用會(huì )侵蝕坩堝造成破裂；
6、投入原料時(shí)不撞擊坩堝，不使用機械力量。
二、保存及搬運：
1、石墨坩堝怕水，絕對要避免潮溫及被水淋到；
2、留意表面碰傷，勿直接把坩堝放于地板上；
3、勿在地板上橫向滾動(dòng)，立向在地上推轉時(shí)地上需墊厚紙板或破布等較軟的東西，以免碰傷磨傷底部；
4、搬運時(shí)請特別注意，切勿落地或碰擊到。
三、預熱烘干處理：
新坩堝首次使用前，將石墨坩堝預熱4-24小時(shí)最佳。
新坩堝使用前，如有條件，可在坩堝內放置木材燃燒2-4小時(shí)，對坩堝除濕有幫助。
1、新坩堝爐內的升溫預熱如下：
坩堝出現裂紋，主要是在200度之前，要特別注意，不要急烘，要用中檔功率緩慢地升溫，使坩堝有一個(gè)適應過(guò)程。150度左右至少保溫2小時(shí)，徹底排除水氣。急烘，或最大功率的升溫，容易造成坩堝炸裂。坩堝導熱是很快的，前期預熱工作做好了，當坩堝到了300度以后可以快速升溫，就不會(huì )炸裂了。
A、窒溫升到100℃，空堝不加蓋，將爐溫升溫至100℃，然后恒溫3小時(shí)，功率不要超過(guò)25KW。
B、100℃升到200℃，空堝不加蓋，將爐溫升溫至200℃，然后恒溫2小時(shí)，功率不要超過(guò)25KW。
C、200℃升到300℃，空堝不加蓋，將爐溫升溫至300℃，然后恒溫1小時(shí)，功率不要超過(guò)25KW。
D、空鍋要加蓋300℃升到900℃，將爐溫升溫至900℃，然后恒溫1小時(shí)，功率不要超過(guò)25KW。
此時(shí)放干燥細小的鋁屑，待有半鍋鋁水后慢慢加入鋁錠。以上溫度指的爐膛（爐內）溫度。
注：升溫速度最高為400℃/小時(shí)，預熱時(shí)坩堝必須不載料至通紅，坩堝必須干燥。
2、停爐后，湯料盡量舀干凈。蓋好爐蓋，關(guān)閉通風(fēng)口。以保持余溫。
3、停爐后，再次使用坩堝時(shí)，遵守如下烘烤制度：
如停爐1-3天，按預熱A,B,C不變，加熱至坩堝通紅就可以加入干燥細小的鋁料。
如停爐7天以上，就按第一次新鍋預熱一樣操作。
4、新坩堝打開(kāi)驗貨后不使用時(shí)，應原封包裝好，不要放在爐子里，以免受潮。如使用時(shí)坩堝受潮，應將坩堝搬放在爐旁預熱8-24小時(shí)，且在坩堝內放置木材燃燒2-4小時(shí)，再按以上方法預熱。
四、使用中注意事項：
1、加料時(shí)需輕拿輕放，不可大力放入坩堝內，以免撞破坩堝。坩堝內鋁水液面高度不要超過(guò)面板鐵圈下緣，切不可隨意加大投放量，造成鋁水溢出破壞爐體，由此造成的損失，本公司不承擔責任且不屬保修范圍，需要維修的費用另計。
2、正常使用過(guò)程中建議6-8個(gè)月更換新坩堝，若6-8個(gè)月不換坩堝而造成的設備及其他損失本公司不承擔責任，且不予保修。
3、坩堝24小時(shí)不停使用壽命全更長(cháng)，收工停爐時(shí)坩堝中之熔解湯料需清出，以免熔湯凝固再加熱時(shí)會(huì )產(chǎn)生膨脹，影響坩堝壽命甚至脹破坩堝；
4、熔解助劑：鋁合金之熔解使用助劑（FLLUX)及銅合金之硼砂，請少量用因多量全侵蝕坩堝壁，助劑需于鋁金屬溶解成湯面最小8分滿(mǎn)時(shí)，輕放入坩堝中速攪拌，避免附著(zhù)于坩堝內壁進(jìn)而館蝕坩堝，鋁合金之助劑加含鈉（NA）成分超過(guò)10%，需用特殊材質(zhì)之坩堝。
5、于每天工作完成后，在坩堝還是紅紅時(shí)請速削落清理清潔坩堝壁附住之金屬料，以免殘渣過(guò)多影響傳熱及增加溶解時(shí)間，造成熱膨脹而脹破坩堝。
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